Sebagai pemasok suku cadang logam tipis, saya menghadapi banyak tantangan dalam memastikan kualitas dan integritas produk kami. Salah satu masalah paling mendesak yang kami hadapi adalah deformasi bagian logam tipis selama pemrosesan. Deformasi dapat terjadi karena berbagai faktor, termasuk parameter pemrosesan yang tidak tepat. Dalam postingan blog ini, saya akan berbagi beberapa wawasan tentang parameter pemrosesan yang harus disesuaikan untuk mencegah deformasi bagian logam tipis.
1. Parameter Pemotongan
Saat memotong bagian logam tipis, pilihan metode dan parameter pemotongan sangatlah penting. Misalnya, dalam pemotongan laser, kekuatan, kecepatan, dan frekuensi sinar laser perlu dikalibrasi secara cermat. Jika daya laser terlalu tinggi, dapat menyebabkan masukan panas yang berlebihan, yang menyebabkan deformasi termal pada logam tipis. Di sisi lain, jika kecepatan potong terlalu lambat, logam mungkin terkena laser terlalu lama, yang juga mengakibatkan deformasi.
Kami biasanya memulai dengan melakukan serangkaian pengujian untuk menentukan parameter pemotongan optimal untuk berbagai jenis material logam tipis. Misalnya, untuk lembaran tipis baja tahan karat, kami menemukan bahwa daya laser sekitar 1000 - 1200 watt, kecepatan pemotongan 20 - 30 mm/s, dan frekuensi 200 - 300 Hz dapat meminimalkan deformasi.
Selain pemotongan laser, pemotongan jet air adalah pilihan lainnya. Saat menggunakan pemotongan pancaran air, tekanan pancaran air dan laju aliran abrasif adalah parameter utamanya. Semburan air bertekanan tinggi dapat menembus logam dengan cepat, tetapi jika tekanannya terlalu tinggi, dapat menyebabkan logam tipis tersebut bengkok atau melengkung. Kami biasanya menyesuaikan tekanan pancaran air berdasarkan ketebalan dan kekerasan logam. Untuk lembaran aluminium yang sangat tipis, tekanan 30.000 - 40.000 psi seringkali cukup, dikombinasikan dengan laju aliran abrasif yang sesuai untuk memastikan potongan yang bersih tanpa deformasi.
2. Parameter Lentur
Pembengkokan adalah proses umum dalam pembuatan komponen logam tipis. Jari-jari lentur, kecepatan lentur, dan gaya yang diterapkan selama pembengkokan merupakan faktor penting yang dapat mempengaruhi deformasi bagian.
Jari-jari lentur harus dipilih dengan cermat sesuai dengan ketebalan logam. Jari-jari lentur yang terlalu kecil dapat menyebabkan konsentrasi tegangan yang berlebihan pada tikungan sehingga menyebabkan retak atau deformasi. Misalnya, untuk lembaran tembaga setebal 0,5 mm, biasanya disarankan radius tekukan minimum 1 - 1,5 mm.
Kecepatan lentur juga memainkan peran penting. Jika kecepatan tekuk terlalu cepat, logam mungkin tidak memiliki cukup waktu untuk berubah bentuk secara bertahap, sehingga mengakibatkan deformasi tidak merata atau bahkan patah. Kami biasanya mengontrol kecepatan lentur berdasarkan sifat material. Untuk logam lunak seperti kuningan, kecepatan tekukan yang relatif lebih lambat dapat membantu mencegah deformasi.
Gaya yang diterapkan selama pembengkokan harus didistribusikan secara merata. Penggunaan cetakan lentur yang dirancang dengan baik dapat memastikan bahwa gaya ditransfer secara merata ke logam, sehingga mengurangi risiko deformasi lokal. Misalnya, cetakan dengan permukaan halus dan kelengkungan yang tepat dapat membantu logam menekuk dengan mulus tanpa menimbulkan tepian tajam atau kekusutan.
3. Parameter Pengelasan
Pengelasan sering kali digunakan untuk menyambung bagian logam tipis, namun juga dapat menjadi penyebab utama deformasi. Saat mengelas bagian logam tipis, arus pengelasan, tegangan, kecepatan pengelasan, dan jenis proses pengelasan merupakan parameter penting untuk dipertimbangkan.
Dalam pengelasan busur, seperti pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas), arus dan tegangan pengelasan perlu dikontrol secara tepat. Arus pengelasan yang tinggi dapat meningkatkan masukan panas, yang dapat menyebabkan logam tipis meleleh dan berubah bentuk. Kami biasanya memulai dengan arus pengelasan yang lebih rendah dan secara bertahap meningkatkannya sambil memantau kualitas pengelasan. Misalnya, saat mengelas lembaran titanium setebal 0,3 mm, arus pengelasan 20 - 30 amp dan tegangan 10 - 12 volt dapat menjadi titik awal yang baik.
Kecepatan pengelasan juga penting. Kecepatan pengelasan yang lambat dapat mengakibatkan lebih banyak panas yang berpindah ke logam, sehingga meningkatkan risiko deformasi. Kami bertujuan untuk mempertahankan kecepatan pengelasan yang relatif cepat sambil tetap memastikan pengelasan yang kuat.
Ada berbagai jenis proses pengelasan yang tersedia untuk bagian logam tipis. Misalnya, pengelasan resistansi bisa menjadi pilihan yang baik karena menghasilkan lebih sedikit panas dibandingkan pengelasan busur. Saat menggunakan pengelasan resistansi, waktu pengelasan dan tekanan yang diterapkan antara elektroda adalah parameter utama. Menyesuaikan parameter ini dengan benar dapat membantu mencegah deformasi selama proses pengelasan. Untuk informasi lebih lanjut tentang pengelasan bagian logam tipis kecil, Anda dapat mengunjungiPengelasan Bagian Logam Tipis Kecil.
4. Parameter Stempel
Stamping adalah proses pembuatan volume tinggi untuk bagian logam tipis. Gaya stamping, jarak die, dan kecepatan stamping press merupakan faktor penting yang dapat mempengaruhi deformasi bagian-bagian.
Gaya injakan harus sesuai dengan ketebalan dan bahan logam. Jika gaya injakan terlalu tinggi, logam dapat meregang atau terdistorsi. Kami menggunakan rumus perhitungan gaya injakan berdasarkan sifat material dan ukuran bagian untuk menentukan gaya optimal.
Jarak bebas cetakan juga penting. Jarak bebas cetakan yang terlalu kecil dapat menyebabkan logam terjepit atau terpotong secara tidak rata, sehingga menyebabkan deformasi. Di sisi lain, jarak bebas cetakan yang terlalu besar dapat mengakibatkan tepian menjadi kasar atau bahkan menyebabkan logam kusut. Kami dengan hati-hati mengukur dan menyesuaikan jarak bebas cetakan sesuai dengan ketebalan logam. Untuk bagian stamping logam tipis, detail lebih lanjut dapat dilihat diBagian Stamping Logam Tipis.
Kecepatan mesin press juga dapat mempengaruhi deformasi. Mesin press stamping berkecepatan tinggi dapat meningkatkan efisiensi produksi, tetapi jika kecepatannya terlalu tinggi, logam mungkin tidak memiliki cukup waktu untuk berubah bentuk dengan baik, sehingga mengakibatkan deformasi. Kami menyesuaikan kecepatan stamping press berdasarkan kompleksitas bagian dan sifat material.
5. Parameter Perlakuan Panas
Perlakuan panas terkadang digunakan untuk meningkatkan sifat mekanik bagian logam tipis, namun juga dapat menyebabkan deformasi jika tidak dikontrol dengan benar. Laju pemanasan, waktu penahanan, dan laju pendinginan merupakan parameter utama dalam perlakuan panas.
Laju pemanasan harus cukup lambat untuk memastikan suhu logam tipis terdistribusi secara merata. Laju pemanasan yang cepat dapat menyebabkan tekanan termal, yang menyebabkan deformasi. Misalnya, saat memanaskan bagian baja tipis, laju pemanasan 5 - 10 °C per menit sering kali direkomendasikan.
Waktu penahanan pada suhu target juga penting. Waktu penahanan yang terlalu lama dapat menyebabkan pertumbuhan butiran dan pelunakan logam, yang dapat meningkatkan risiko deformasi. Kami menentukan waktu pemaparan berdasarkan bahan dan sifat yang diinginkan.
Laju pendinginan mungkin merupakan parameter yang paling penting. Laju pendinginan yang cepat dapat menyebabkan tegangan termal yang besar, sehingga mengakibatkan deformasi atau keretakan. Kami biasanya menggunakan metode pendinginan yang berbeda, seperti pendinginan udara atau pendinginan tungku, tergantung pada bahannya. Untuk beberapa logam tipis paduan tinggi, pendinginan tungku yang lambat sering kali diperlukan untuk meminimalkan deformasi.
Kesimpulan
Mencegah deformasi bagian logam tipis memerlukan penyesuaian yang cermat terhadap berbagai parameter pemrosesan. Dengan mengoptimalkan parameter pemotongan, pembengkokan, pengelasan, stamping, dan perlakuan panas, kami dapat memastikan kualitas dan keakuratan dimensi komponen logam tipis kami.
Sebagai pemasok suku cadang logam tipis, kami berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas tinggi kepada pelanggan kami. Kami terus berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan untuk meningkatkan teknik pemrosesan dan kontrol parameter. Jika Anda membutuhkan komponen logam tipis dan ingin mendiskusikan kebutuhan spesifik Anda, kami menyambut Anda untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan informasi lebih lanjut.
Referensi
- Buku Panduan ASM, Volume 14A: Pengerjaan Logam: Pembentukan Massal. ASM Internasional.
- Buku Panduan Pengelasan, Jilid 1: Sains dan Teknologi Pengelasan. Masyarakat Pengelasan Amerika.
- Buku Pegangan Pembentukan Logam: Proses dan Aplikasi. Carl Hanser Verlag.