Hai! Sebagai pemasok bagian pemesinan logam, saya sudah lutut - jauh di dunia pemesinan bagian logam untuk sementara waktu. Salah satu aspek paling kritis dalam bidang ini adalah kecepatan pemotongan. Hari ini, saya akan berbagi dengan Anda faktor -faktor yang mempengaruhi kecepatan pemotongan dalam pemesinan bagian logam.
1. Bahan benda kerja
Bahan benda kerja adalah faktor utama. Logam yang berbeda memiliki kekerasan, ketangguhan, dan konduktivitas termal yang berbeda. Misalnya, ketika pemesinan logam lunak seperti aluminium, kita biasanya dapat menggunakan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi. Aluminium memiliki kekerasan yang relatif rendah, yang berarti alat pemotong mengalami lebih sedikit resistensi selama proses pemotongan. Ini memungkinkan alat untuk bergerak lebih cepat melintasi benda kerja tanpa keausan yang berlebihan. Di sisi lain, ketika berhadapan dengan logam keras seperti stainless steel atau titanium, kecepatan pemotongan harus dikurangi secara signifikan. Logam -logam ini tangguh dan memiliki kekuatan tinggi, sehingga pemotongan kecepatan tinggi akan menyebabkan alat pemotong untuk aus dengan cepat atau bahkan pecah.
Katakanlah Anda membuat mesin aluminiumBagian pemesinan logamkomponen. Anda dapat mengatur kecepatan pemotongan sekitar 300 - 600 meter per menit, tergantung pada tingkat aluminium tertentu dan alat pemotong yang Anda gunakan. Tetapi jika itu adalah bagian baja tahan karat, Anda mungkin harus menurunkan kecepatan menjadi 50 - 150 meter per menit.
2. Bahan alat pemotong
Jenis bahan alat pemotong juga memainkan peran besar. Alat karbida sangat populer dalam pemesinan logam karena sulit dan dapat menahan suhu tinggi. Mereka dapat menangani kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dibandingkan dengan alat baja kecepatan tinggi (HSS). Carbide memiliki ketahanan aus yang sangat baik, yang berarti dapat mempertahankan tepi tajamnya bahkan pada kecepatan pemotongan yang relatif tinggi.
Alat HSS, meskipun masih berguna dalam beberapa aplikasi, tidak tahan panas seperti karbida. Mereka cenderung melunak pada suhu tinggi, sehingga kecepatan pemotongan harus dijaga lebih rendah untuk mencegah keausan pahat yang cepat. Misalnya, jika Anda menggunakan pabrik ujung karbida untuk mesin aBagian logam mesinTerbuat dari baja ringan, Anda dapat mencapai kecepatan pemotongan 100 - 200 meter per menit. Tetapi jika Anda beralih ke pabrik akhir HSS untuk pekerjaan yang sama, Anda mungkin harus memotong 30 - 80 meter per menit.
3. Alat Geometri
Geometri alat pemotong juga mempengaruhi kecepatan pemotongan. Alat dengan tepi pemotongan tajam umumnya dapat dipotong pada kecepatan yang lebih tinggi karena mereka membutuhkan lebih sedikit kekuatan untuk menembus benda kerja. Alat dengan sudut rake yang besar, misalnya, mengurangi gaya pemotongan dan memungkinkan pemotongan yang lebih halus. Ini berarti Anda dapat meningkatkan kecepatan pemotongan tanpa terlalu menekan alat.
Sebaliknya, alat dengan tepi kusam atau geometri yang tidak tepat akan meningkatkan gaya pemotongan, menghasilkan lebih banyak panas, dan menyebabkan keausan pahat yang lebih cepat. Anda kemudian harus memperlambat kecepatan pemotongan untuk menghindari merusak alat dan mendapatkan permukaan yang buruk di benda kerja. Misalnya, bor yang dipertajam dengan sumur dengan sudut helix yang tepat dan sudut titik dapat mengebor lubang dengan kecepatan yang lebih tinggi dibandingkan dengan yang tumpul saat bekerja pada bagian logam.
4. Cairan pemotongan
Menggunakan cairan pemotongan dapat memiliki dampak besar pada kecepatan pemotongan. Cairan pemotongan melayani berbagai tujuan. Ini mendinginkan alat pemotong dan benda kerja, mengurangi panas yang dihasilkan selama proses pemotongan. Ini sangat penting karena panas yang berlebihan dapat menyebabkan alat aus dengan cepat dan juga dapat mempengaruhi kualitas permukaan mesin.
Cairan pemotongan juga melumasi antarmuka pemotongan, mengurangi gesekan antara alat dan benda kerja. Ini memungkinkan alat untuk bergerak lebih lancar melintasi logam, memungkinkan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi. Ada berbagai jenis cairan pemotongan, seperti berbasis air dan berbasis minyak. Cairan pemotongan berbasis air sangat bagus untuk pendinginan, sedangkan cairan berbasis minyak lebih baik untuk pelumasan.
Saat pemesinan aBagian mesin logamTerbuat dari besi cor, menggunakan cairan pemotongan yang tepat dapat meningkatkan kecepatan pemotongan hingga 30%. Tanpa itu, Anda harus melambat untuk menghindari alat yang terlalu panas dan mendapatkan permukaan yang kasar pada bagian itu.
5. Kemampuan Alat Mesin
Kemampuan alat mesin itu sendiri membatasi kecepatan pemotongan. Kekuatan motor spindle, kekakuan struktur mesin, dan keakuratan sistem umpan semuanya penting. Mesin dengan motor spindle daya tinggi dapat menangani kecepatan pemotongan yang lebih tinggi karena dapat memberikan torsi yang diperlukan untuk menggerakkan alat pemotong.
Jika mesin tidak cukup kaku, pemotongan kecepatan tinggi dapat menyebabkan getaran. Getaran ini dapat menyebabkan lapisan permukaan yang buruk, dimensi yang tidak akurat, dan bahkan kerusakan pada alat pemotong. Jadi, Anda harus menyesuaikan kecepatan pemotongan sesuai dengan kemampuan mesin. Misalnya, mesin penggilingan benchtop kecil mungkin tidak dapat mencapai kecepatan pemotongan yang sama dengan pusat penggilingan industri besar saat memesahkan bagian logam.
6. Persyaratan akhir permukaan
Permukaan yang diinginkan dari benda kerja mempengaruhi kecepatan pemotongan. Jika Anda membutuhkan permukaan permukaan yang tinggi dan halus, Anda biasanya harus mengurangi kecepatan pemotongan. Pada kecepatan yang lebih rendah, proses pemotongan lebih terkontrol, dan ada sedikit peluang meninggalkan tanda alat atau bintik -bintik kasar di permukaan.
Di sisi lain, jika persyaratan akhir permukaan tidak terlalu ketat, Anda dapat meningkatkan kecepatan pemotongan untuk meningkatkan produktivitas. Misalnya, ketika membuat bagian logam yang akan diproses lebih lanjut atau dicat nanti, Anda dapat memotong dengan kecepatan yang lebih tinggi. Tetapi jika itu adalah bagian presisi yang perlu sesuai dengan komponen lain, kecepatan pemotongan yang lebih lambat diperlukan untuk mendapatkan permukaan yang tepat.
7. Kedalaman pemotongan dan laju umpan
Kedalaman pemotongan dan laju umpan terkait dengan kecepatan pemotongan. Kedalaman pemotongan yang lebih besar membutuhkan lebih banyak gaya pemotongan, yang dapat membatasi kecepatan pemotongan. Jika Anda mencoba memotong terlalu dalam pada kecepatan tinggi, Anda akan memberikan banyak tekanan pada alat dan mesin, meningkatkan risiko kerusakan pahat dan kualitas permukaan yang buruk.
Laju umpan, yang merupakan jarak alat bergerak di sepanjang benda kerja per revolusi atau per gigi, juga mempengaruhi kecepatan pemotongan. Laju umpan yang tinggi dapat meningkatkan laju pemindahan material, tetapi juga meningkatkan gaya pemotongan. Anda perlu menemukan keseimbangan yang tepat antara kedalaman pemotongan, laju umpan, dan kecepatan pemotongan. Misalnya, ketika kasar - pemesinan bagian logam, Anda dapat menggunakan kedalaman potongan yang lebih besar dan laju umpan yang relatif tinggi pada kecepatan pemotongan sedang. Tetapi untuk operasi finishing, Anda akan mengurangi kedalaman pemotongan dan laju umpan dan dapat menyesuaikan kecepatan pemotongan yang sesuai untuk mendapatkan permukaan yang lebih baik.
Sebagai kesimpulan, ada banyak faktor yang mempengaruhi kecepatan pemotongan dalam pemesinan bagian logam. Sebagai pemasok bagian pemesinan logam, kita perlu mempertimbangkan semua aspek ini untuk mengoptimalkan proses pemesinan. Dengan memilih kombinasi yang tepat dari bahan benda kerja, alat pemotong, geometri pahat, cairan cairan, dan menyesuaikan pengaturan mesin sesuai dengan persyaratan, kita dapat mencapai bagian berkualitas tinggi dengan kecepatan pemotongan yang efisien.
Jika Anda berada di pasar untuk kualitas tinggiBagian mesin logam, kami ingin berbicara dengan Anda. Apakah Anda memiliki persyaratan khusus untuk kecepatan pemotongan, lapisan akhir, atau aspek lain dari pemesinan bagian logam, kami di sini untuk membantu. Hubungi kami untuk memulai diskusi pengadaan dan melihat bagaimana kami dapat memenuhi kebutuhan Anda.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.