Sebagai pemasok suku cadang pemesinan logam yang berpengalaman, saya mendapat kehormatan untuk menyaksikan dan berpartisipasi dalam dunia permesinan logam yang terus berkembang. Dua teknik yang menonjol dalam bidang ini adalah penggilingan terjun dan penggilingan periferal, masing-masing memiliki karakteristik, kelebihan, dan penerapan uniknya sendiri. Di blog ini, saya akan mempelajari perbedaan antara kedua metode ini, yang dapat membantu Anda membuat keputusan yang lebih tepat terkait kebutuhan manufaktur komponen logam Anda.
1. Prinsip Dasar
Penggilingan Terjun
Penggilingan terjun, juga dikenal sebagai penggilingan slot atau penggilingan seperti pengeboran, adalah proses pemesinan dimana pahat pemotong bergerak secara vertikal ke dalam benda kerja. Sumbu pahat biasanya tegak lurus terhadap permukaan benda kerja. Metode ini mirip dengan pengeboran dalam hal arah pergerakan alat, namun alih-alih membuat lubang bundar, penggilingan terjun dapat membuat slot, kantong, atau mengeluarkan material dalam jumlah besar dengan cepat. Misalnya, ketika kita perlu mengerjakan slot yang dalam dan sempit pada balok logam, penggilingan terjun dapat menjadi cara yang efisien untuk memulai proses tersebut.
Penggilingan Periferal
Penggilingan periferal, sebaliknya, melibatkan pahat pemotong yang berputar pada porosnya sambil bergerak sejajar dengan permukaan benda kerja. Pinggiran tajam di pinggiran pahat menghilangkan material saat melintasi benda kerja. Metode ini umumnya digunakan untuk operasi menghadap, membuat profil, dan membentuk kontur. Misalnya, saat kita ingin membuat permukaan halus di bagian atas bagian logam atau mesin dengan bentuk luar yang rumit, penggilingan periferal sering kali menjadi pilihan utama.
2. Tingkat Penghapusan Material
Penggilingan Terjun
Salah satu keuntungan signifikan dari penggilingan terjun adalah tingkat penghilangan material (MRR) yang tinggi. Karena alat ini dapat langsung terjun ke dalam material, alat ini dapat menghilangkan logam dalam jumlah besar dalam waktu yang relatif singkat. Hal ini membuatnya ideal untuk operasi roughing yang tujuannya adalah dengan cepat mengurangi kelebihan material dari benda kerja. Misalnya, dalam produksi cetakan logam besar, penggilingan terjun dapat digunakan untuk menghilangkan sebagian besar material dengan cepat, sehingga menghemat banyak waktu pemesinan dibandingkan metode lainnya.
Penggilingan Periferal
Penggilingan periferal umumnya memiliki tingkat penghilangan material yang lebih rendah dibandingkan dengan penggilingan terjun selama operasi pengasaran. Namun, ia unggul dalam operasi penyelesaian. Tindakan pemotongan lebih terkontrol, dan alat ini dapat menghilangkan sejumlah kecil material untuk mencapai penyelesaian permukaan dengan presisi tinggi. Saat memproduksi suku cadang yang memerlukan toleransi ketat dan permukaan halus, seperti komponen luar angkasa atau perangkat medis, penggilingan periferal sering kali digunakan pada tahap akhir pemesinan.
3. Keausan Alat
Penggilingan Terjun
Keausan pahat pada Plunger Milling bisa jadi relatif tinggi, khususnya ketika menangani logam keras. Tindakan pemotongan vertikal menyebabkan pahat terkena gaya aksial yang tinggi, yang dapat menyebabkan tepi tajam menjadi cepat aus. Selain itu, serpihan yang dihasilkan selama penggilingan kecil mungkin sulit untuk dievakuasi, yang menyebabkan pemotongan ulang serpihan dan keausan perkakas lebih lanjut. Untuk mengurangi hal ini, pemilihan perkakas yang tepat, seperti penggunaan perkakas berujung karbida dengan lapisan berkekuatan tinggi, dan strategi evakuasi serpihan yang efektif sangat penting.
Penggilingan Periferal
Penggilingan periferal biasanya menghasilkan lebih sedikit keausan pahat dibandingkan dengan penggilingan terjun. Gaya pemotongan didistribusikan secara lebih merata di sepanjang pinggiran pahat, sehingga mengurangi tekanan pada masing-masing tepi potong. Selain itu, serpihan lebih mudah dievakuasi karena pahat bergerak sejajar dengan permukaan benda kerja. Hal ini memungkinkan masa pakai alat lebih lama dan hasil pemesinan lebih konsisten, yang sangat penting untuk menjaga kualitas dan efektivitas biaya proses produksi.
4. Permukaan Selesai
Penggilingan Terjun
Permukaan akhir yang dicapai dengan penggilingan terjun umumnya lebih kasar dibandingkan dengan penggilingan periferal. Tindakan pemotongan vertikal dapat meninggalkan serangkaian tonjolan dan alur pada permukaan mesin. Namun, dengan perencanaan jalur perkakas yang tepat dan penggunaan lintasan penyelesaian, penyelesaian permukaan dapat ditingkatkan. Dalam beberapa aplikasi di mana penyelesaian permukaan berkualitas tinggi bukan merupakan persyaratan utama, seperti dalam produksi komponen struktural, penggilingan kecil masih dapat menjadi pilihan yang tepat.
Penggilingan Periferal
Penggilingan periferal terkenal karena kemampuannya menghasilkan permukaan akhir yang sangat baik. Tindakan pemotongan pahat yang terus menerus dan halus di sepanjang permukaan benda kerja menghasilkan hasil akhir yang lebih seragam dan halus. Hal ini membuatnya cocok untuk aplikasi yang mengutamakan estetika dan fungsionalitas, seperti dalam produksi komponen elektronik konsumen atau interior otomotif.
5. Presisi dan Toleransi
Penggilingan Terjun
Meskipun penggilingan terjun dapat mencapai presisi yang wajar, namun mungkin tidak seakurat penggilingan periferal dalam hal toleransi yang ketat. Tindakan pemotongan vertikal dan gaya tinggi yang terlibat dapat menimbulkan beberapa variasi dimensi pada bagian mesin. Namun, dengan sistem kontrol CNC yang canggih dan parameter pemesinan yang tepat, penggilingan terjun masih dapat digunakan untuk menghasilkan komponen dengan toleransi yang dapat diterima untuk banyak aplikasi.
Penggilingan Periferal
Penggilingan periferal mampu mencapai presisi sangat tinggi dan toleransi yang ketat. Tindakan pemotongan yang terkontrol dan kemampuan untuk mengontrol jalur pahat secara tepat membuatnya cocok untuk pembuatan komponen dengan geometri kompleks dan persyaratan dimensi yang ketat. Misalnya, dalam produksi komponen mikro untuk industri elektronik, penggilingan periferal dapat memastikan bahwa suku cadang tersebut memenuhi spesifikasi yang tepat.
6. Ruang Lingkup Aplikasi
Penggilingan Terjun
Penggilingan terjun biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan penghilangan material secara cepat, seperti dalam pengerjaan kasar bagian logam besar, pembuatan cetakan, dan produksi slot dan kantong yang dalam. Hal ini juga berguna dalam situasi di mana benda kerja memiliki sejumlah besar material berlebih yang perlu dibuang dengan cepat.
Penggilingan Periferal
Penggilingan periferal memiliki beragam aplikasi, termasuk operasi permukaan, pembuatan profil, pembentukan kontur, dan penyelesaian akhir. Ini digunakan di berbagai industri, seperti dirgantara, otomotif, medis, dan elektronik konsumen, di mana penyelesaian permukaan dengan presisi tinggi dan berkualitas tinggi sangat penting.
Kesimpulan
Singkatnya, penggilingan terjun dan penggilingan periferal adalah dua teknik pemesinan yang berbeda namun saling melengkapi. Penggilingan terjun menawarkan tingkat penghilangan material yang tinggi dan cocok untuk pengoperasian pengasaran, sedangkan penggilingan periferal unggul dalam mencapai penyelesaian permukaan dengan presisi tinggi dan berkualitas tinggi serta ideal untuk pengoperasian penyelesaian. Sebagai pemasokSuku Cadang Mesin Logam,Bagian Logam Mesin, DanBagian Mesin Logam, kami memahami pentingnya memilih metode pemesinan yang tepat untuk setiap proyek.
Jika Anda membutuhkan layanan pemesinan berkualitas tinggi untuk komponen logam Anda, baik itu penggilingan kecil, penggilingan periferal, atau kombinasi keduanya, kami siap membantu. Tim insinyur dan masinis kami yang berpengalaman dapat bekerja sama dengan Anda untuk menentukan proses pemesinan yang paling sesuai berdasarkan kebutuhan spesifik Anda, memastikan bahwa Anda menerima suku cadang yang memenuhi atau melampaui harapan Anda. Hubungi kami hari ini untuk memulai diskusi tentang proyek Anda dan mencari tahu bagaimana kami dapat berkontribusi terhadap kesuksesan Anda.
Referensi
- "Rekayasa dan Teknologi Manufaktur" oleh Serope Kalpakjian dan Steven R. Schmid
- "Teknologi Pemesinan Modern" oleh John A. Schey
- Industri - makalah teknis khusus tentang proses pemesinan logam.