Hai! Saya seorang pemasok dalam bisnis fabrikasi bagian logam. Selama bertahun -tahun, saya telah melihat banyak orang menggaruk -garuk kepala ketika datang untuk memilih antara pemotongan laser dan pemotongan plasma untuk bagian logam. Jadi, saya pikir saya akan memecahnya dan berbagi perbedaan antara dua metode populer ini.
Bagaimana mereka bekerja
Mari kita mulai dengan dasar -dasarnya: Bagaimana metode pemotongan ini benar -benar bekerja.
Pemotongan laser
Pemotongan laser menggunakan sinar laser bertenaga tinggi. Ini seperti cahaya super - fokus, super - panas. Balok laser ini diarahkan pada logam. Saat menyentuh logam, energi dari laser memanaskan logam sehingga meleleh, membakar, atau menguapkan bahan di jalurnya. Jet gas sering digunakan untuk meniup logam cair atau menguap, meninggalkan potongan bersih. Ini adalah proses yang tepat, dan laser dapat dikontrol untuk bergerak dalam pola yang sangat rinci.
Pemotongan plasma
Pemotongan plasma, di sisi lain, menciptakan busur plasma. Plasma adalah gas super - panas, terionisasi. Pemotong plasma memiliki elektroda di dalamnya. Ketika arus listrik diterapkan, ia menciptakan busur plasma antara elektroda dan logam. Busur plasma ini memanaskan logam hingga suhu yang sangat tinggi, melelehkannya. Jet Gas Kecepatan Tinggi kemudian meniup logam cair, membuat potongan.
Presisi dan kualitas pemotongan
Salah satu perbedaan terbesar antara pemotongan laser dan pemotongan plasma adalah ketepatan dan kualitas pemotongan yang mereka hasilkan.
Pemotongan laser
Pemotongan laser dikenal karena presisinya yang tinggi. Ini bisa membuat potongan yang sangat baik dan terperinci. Balok laser sangat sempit, biasanya sekitar 0,1 - 0,3 mm. Ini berarti dapat menciptakan bentuk dan pola yang rumit dengan toleransi yang ketat. Misalnya, jika Anda membuatBagian logam untuk printer laser, yang sering membutuhkan dimensi yang sangat tepat, pemotongan laser adalah pilihan yang bagus. Tepi pemotongan juga sangat halus, dengan gerinda minimal. Ini penting karena tepi yang halus mengurangi kebutuhan untuk pekerjaan finishing tambahan.
Pemotongan plasma
Pemotongan plasma tidak setepat pemotongan laser. Busur plasma lebih luas, biasanya sekitar 1 - 3 mm. Ini membuatnya sedikit lebih sulit untuk membuat bentuk yang sangat rinci. Namun, untuk bagian yang lebih besar dan desain yang kurang rumit, itu masih bisa melakukan pekerjaan dengan baik. Tepi bagian plasma - potong mungkin memiliki beberapa gerinda atau lapisan yang lebih kasar dibandingkan dengan bagian laser - potong. Jadi, beberapa pekerjaan finishing tambahan mungkin diperlukan, seperti penggilingan atau pengamplasan.
Ketebalan pemotongan
Ketebalan logam yang dapat dipotong adalah faktor penting lainnya.
Pemotongan laser
Pemotongan laser sangat bagus untuk logam tipis hingga sedang - ketebalan. Sebagian besar pemotong laser dapat menangani logam hingga sekitar 25 mm. Ketika ketebalan meningkat, kecepatan pemotongan melambat, dan kebutuhan daya naik. Untuk logam yang sangat tebal, pemotongan laser mungkin bukan pilihan yang paling efisien.
Pemotongan plasma
Pemotongan plasma dapat menangani logam yang jauh lebih tebal. Ini dapat memotong logam hingga 150 mm atau bahkan lebih, tergantung pada kekuatan pemotong plasma. Ini membuatnya menjadi pilihan yang baik untuk aplikasi tugas yang berat, seperti memotong pelat baja tebal untuk konstruksi atau mesin industri.
Kecepatan pemotongan
Kecepatan di mana pemotongan dilakukan sangat penting, terutama di lingkungan produksi.
Pemotongan laser
Pemotongan laser sangat cepat dalam hal logam tipis. Misalnya, dapat memotong baja setebal 1 - 2 mm dengan kecepatan tinggi. Namun, ketika ketebalan logam meningkat, kecepatan pemotongan turun secara signifikan. Ini karena laser membutuhkan lebih banyak waktu untuk meleleh atau menguapkan bahan yang lebih tebal.
Pemotongan plasma
Pemotongan plasma umumnya lebih cepat daripada pemotongan laser ketika datang ke logam yang lebih tebal. Ini dapat memotong logam tebal relatif cepat karena busur plasma dapat mentransfer sejumlah besar panas ke logam dalam waktu singkat. Tetapi untuk logam tipis, pemotongan laser biasanya memiliki tepi dalam hal kecepatan.
Biaya
Biaya selalu menjadi pertimbangan dalam proyek fabrikasi apa pun.
Pemotongan laser
Mesin pemotong laser lebih mahal untuk dibeli dan dirawat. Investasi awal dalam pemotong laser bisa sangat tinggi. Juga, biaya operasi relatif tinggi karena konsumsi daya tinggi dan kebutuhan akan gas khusus. Namun, jika Anda melakukan pekerjaan presisi yang tinggi pada sejumlah besar suku cadang, biaya per bagian dapat dibenarkan oleh kualitas dan ketepatan pemotongan.
Pemotongan plasma
Mesin pemotong plasma umumnya lebih murah untuk dibeli dan dioperasikan. Mereka memiliki kebutuhan daya yang lebih rendah dan menggunakan gas yang lebih umum. Keluarga, seperti elektroda dan nozel, juga relatif murah. Jadi, untuk produksi skala besar - bagian yang tepat, pemotongan plasma bisa menjadi opsi yang lebih efektif - efektif.
Aplikasi
Perbedaan dalam presisi, ketebalan pemotongan, kecepatan, dan biaya rata -rata pemotongan laser dan pemotongan plasma cocok untuk aplikasi yang berbeda.
Pemotongan laser
Pemotongan laser sangat ideal untuk aplikasi di mana presisi tinggi diperlukan. Ini biasanya digunakan dalam industri elektronik untuk membuat komponen kecil dan tepat. Ini juga populer di industri perhiasan untuk menciptakan desain yang rumit. Seperti yang saya sebutkan sebelumnya,Bagian logam untuk printer lasersering dibuat menggunakan pemotongan laser. Dan untukFabrikasi Bagian Logam Kecil, pemotongan laser adalah pilihan utama.
Pemotongan plasma
Pemotongan plasma banyak digunakan dalam industri konstruksi, otomotif, dan pembuatan kapal. Ini bagus untuk memotong bagian logam besar yang tebal, seperti balok baja struktural, bingkai mobil, dan lambung kapal. Ini juga digunakan dalam pembuatan mesin dan peralatan berat.
Kesimpulan
Jadi, begitulah! Perbedaan utama antara pemotongan laser dan pemotongan plasma dalam fabrikasi bagian logam. Setiap metode memiliki kekuatan dan kelemahannya sendiri, dan pilihan di antara mereka tergantung pada persyaratan spesifik Anda. Jika Anda membutuhkan pemotongan tinggi - presisi pada logam tipis hingga sedang - ketebalan, pemotongan laser mungkin adalah cara untuk pergi. Tetapi jika Anda bekerja dengan logam tebal dan tidak perlu presisi ekstrem, pemotongan plasma mungkin menjadi pilihan yang lebih baik.
Jika Anda berada di pasaran untuk fabrikasi suku cadang logam dan membutuhkan bantuan untuk memutuskan metode pemotongan mana yang tepat untuk proyek Anda, atau jika Anda ingin mendapatkan penawaran untuk bagian Anda, periksaKutipan Bagian Fabrikasi Logam. Kami di sini untuk membantu Anda dan memastikan Anda mendapatkan solusi terbaik untuk kebutuhan Anda. Jangan ragu untuk menjangkau dan memulai percakapan tentang proyek Anda. Kami menantikan untuk bekerja sama dengan Anda!
Referensi
- "Teknik dan Teknologi Manufaktur" oleh Serope Kalpakjian dan Steven R. Schmid
- Laporan Industri dari Asosiasi Fabrikasi Logam Terkemuka.